潤滑脂基礎知識

潤滑脂潤滑故障分析及對策(表7-4)

  • 內容:

    7-4 潤滑脂潤滑故障分析及對策

    出現的故障

    現象

    產生的原因分析及對策

    ?

    ?

    設備溫度超限

    新設備或舊設備更換新軸承,開始運轉升溫快且高,轉動磨合后溫度仍超限

    1.?? 潤滑脂裝填量過多;

    2.?? 潤滑脂基礎油黏度過大或潤滑脂稠度過高;

    3.?? K、D/V過大,需要選擇潤滑油潤滑;

    4.?? 軸承內含有硬質顆粒

    正常運轉軸承溫升快且高

    1.?? 全密封軸承內潤滑失效,更換新脂;

    2.?? 非密封軸承內補充新脂周期過長,潤滑脂不足;

    3.?? 集中潤滑系統管路或分配器堵塞,供脂不足

    ?

    設備震動和異常響聲

    設備在正常運轉中出現異常震動

    影響因素較多,從潤滑因素分析可能是:

    1.?? 潤滑脂不足,使接觸面微突體相互碰撞,產生高頻沖擊脈沖震動,潤滑狀態惡化,軸承表面產生剝落;

    2.?? 潤滑脂選用不當,需選擇極壓脂和稠度合適的脂;

    3.?? 潤滑脂失效和供脂管路堵塞,供脂中斷

    出現不規則異常響聲

    1.?? 若異常響聲的周期和頻率均無規律,可能是潤滑脂失效或進入了雜質,須更換潤滑脂;

    2.?? 若異常響聲的周期和頻率有一定規律,可能是軸承局部損壞,須更換軸承

    續表

    出現的故障

    現象

    產生的原因分析及對策

    ?

    ?

    軸承滾動表面損壞

    磨損

    設備運轉負荷過大或潤滑脂流失,摩擦表面處于邊界摩擦狀態導致磨損?梢赃x擇極壓脂或潤滑脂稠度及基礎油黏度較大的產品

    微動磨損

    處于緩慢擺動和靜止狀態的軸承,當外界強烈震動和負荷很大時,軸承受力部位產生微小壓痕和金屬氧化粉末。選用極壓潤滑脂

    早期疲勞點蝕和咬合

    1.油膜破損導致早期疲勞點蝕或咬合。中速運轉軸承當油膜破損時,在高接觸應力和摩擦力作用下,產生早期疲勞點蝕;高速運轉軸承當油膜破損時,導致軸承工作面粘著和撕裂。應選用極壓脂或稠度較大的脂;

    2.供脂管路堵塞,潤滑脂不足

    ?

    ?

    銹蝕

    潤滑脂中含有金屬腐蝕成分或進水導致,可換新脂

潤滑脂在軸承中的填充量多少為適宜?

  • 內容:

    潤滑脂的填充量對軸承運轉和潤滑脂的消耗量影響很大。軸承中填充過量的潤滑脂會使軸承摩擦轉矩增大,引起軸承溫升過高,并導致潤滑脂的漏失;填充過量的脂還會造成多余的潤滑脂從潤滑部件漏失,給機械運轉帶來不良的影響。反之,填充量不足或過少可能會發生軸承干摩擦而損壞軸承。

    一般講,對密封軸承,潤滑脂的填充量以軸承內部空腔的1/3-2/3為宜。

汽車輪轂軸承采用空轂潤滑方式效果如何?

  • 內容:

    過去,汽車輪轂軸承均采用滿轂潤滑方式,一是用脂量增加,形成浪費,二是輪轂中過量的脂在行車過程中,因溫度升高,有時漏到制動蹄片上而影響剎車效果,出現事故。

    20世紀60年代起中國石油供應部門、科研及交通運輸部門聯合推行了空轂潤滑方式,取得良好的效果。采用空轂潤滑方式,汽車或車輛運行正常,不會影響車輛的保養期;節約潤滑材料,能節省潤滑脂;保證了制動系統的安全。

    現在這種潤滑方式中已在全國推廣使用,千萬不要認為汽車輪轂內潤滑脂裝得越多越好。

汽車潤滑脂的特點及性能要求

  • 內容:

    汽車潤滑脂必須適應各種環境,汽車車體暴露在大氣中,溫度、濕度的變化大,在風吹、雨淋、灰塵、泥濘等不利條件下運行,因而需要潤滑劑具有抵御這些不利條件的特性。

    汽車用潤滑脂過去使用耐水性好、但滴點不高于90℃的鈣基脂(黃油);后來使用滴點較高(150)、但遇水乳化的鈉基脂;一次大戰開始使用既耐水、又耐高溫(滴點175)的鋰基脂,F代汽車工業要求使用滴點大于260℃,耐水性、抗磨性能優異的極壓復合潤滑脂。

    現代汽車對潤滑脂主要有以下指標要求:

    ?(1)理化性能:錐人度、滴點、機械安定性、析油性、蒸發損失;

    ?(2)使用試驗:抗氧化性、表觀黏度、防銹性極壓性、抗磨性、耐水性;

    ?(3)實際使用性能:軸承漏失量、輪軸壽命、橡膠溶脹性等。

鈣基脂與鋰基脂有何區別?

  • 內容:

    鈣基脂是由天然脂肪酸或合成脂肪酸鈣皂稠化中等黏度礦物油制成的,滴點在751000之間,使用溫度不能超過60%:,具有良好的抗水性。

    鋰基脂是由天然脂肪酸鋰皂稠化礦物油或合成油制成。

    2#以上滴點高于175℃,能長期在120℃左右環境下使用,良好的抗水性、機械安定性、化學安定性,鋰皂的稠化能力較強,在潤滑脂中添加極壓、防銹等添加劑后,制成多效長壽命脂。


潤滑脂的選用

  • 內容:

    1)??????? 潤滑脂的選用原則

    ①設備工作條件:軸承類型、最高和最低使用溫度設備運轉負荷、轉速、接觸的介質以及其他特殊要求等。

    ②延長操作周期,減少維修工作量。

    ③降低潤滑脂消耗量。

    ④參照各類潤滑脂的主要性能指標。

    ⑤結合使用經驗。

    2)??????? 潤滑脂的選擇

    潤滑脂的選擇應根據不同機械的運行特點和不同的使用特點。潤滑脂選擇是否得當,直接關系到機械效率、設備壽命、磨損程度、潤滑脂耗量等。

    溫度:環境溫度、摩擦面溫度高的機械,應選擇高滴點潤滑脂。如選擇MBM牌全能脂(180)、260℃極壓長壽命復合脂。

    負荷:負荷較大的設備應選擇高牌號的潤滑脂,并選擇加人特定抗磨添加劑的產品,如MBM牌極壓鋰基脂、重負荷潤滑脂等。

    轉速:由于潤滑脂的散熱性差,高速軸承的溫升快,而且離心力大,油脂容易流失,應選擇高黏度礦物油制作的、錐人度適宜的鋰基脂或復合脂。

    使用環境:在潮濕地區使用,必須選擇抗水性能優異的潤滑脂;在有灰塵的空氣中使用,必須選擇含石墨或一硫化鉬的潤滑脂;在有酸氣的空氣中使用,不能使用鋰基脂等皂基脂,應選擇烴基脂;停放時間長的設備,應選擇防銹性能好的潤滑脂;振動部位應選擇含二硫化鉬的潤滑脂。

潤滑脂牌號及指標特性

  • 內容:

    (1) 潤滑脂的牌號

    潤滑脂的牌號按工作錐入度劃分,見表71。

    7-1 潤滑脂牌號

    牌號

    000

    00

    0

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    工作錐入度(25℃)/0.1mm

    445~475

    400~430

    355~385

    310~340

    265~295

    220~250

    175~205

    130~160

    85~115

    (2)潤滑脂的主要評價指標(表7-2

    7-2 潤滑脂的主要評價指標

    質量特征

    評價指標

    物理狀態

    外觀、滴點、工作錐入度

    化學成分

    含皂量、含油量、含水量、灰分、機械雜志、揮發量、含酸或堿量

    流動性及力學性能

    強度極限、黏度-溫度特性、觸變安定性、機械安定性、轉矩、抗壓性、抗磨損性

    防護性質

    滑落溫度、油膜保持能力、防銹性、抗水性

    化學安定性

    防腐蝕性、氧化安定性

    膠體安定性

    分油量

    3)潤滑脂的基本特性(表7-3

    7-3 潤滑脂的基本特性

    基礎油

    稠化劑

    滴點/

    熱安定性

    機械安定性

    耐水性

    防銹性

    泵送性

    低溫性

    橡膠相容性

    最高使用溫度/

    ?

    ?

    ?

    ?

    ?

    ?

    ?

    ?

    礦物潤滑油

    鈣皂

    90~100

    -

    ?

    ?

    ?

    ?

    ?

    ?

    ?

    ?

    ?

    ?

    60

    納皂

    150~180

    -

    120

    -納皂

    130~150

    一般

    一般

    一般

    一般

    100

    鋁皂

    70~90

    一般

    60

    鋰皂

    170~190

    150

    鋇皂

    130~150

    一般

    一般

    一般

    120

    鉛皂

    70~130

    一般

    一般

    一般

    一般

    100

    復合鈣皂

    大于250

    一般

    一般

    -

    150

    復合鋁皂

    大于250

    150

    復合鋰皂

    大于250

    150~200

    膨潤土

    大于250

    一般

    一般

    150

    聚脲

    大于250

    150~200

    續表

    基礎油

    稠化劑

    滴點/

    熱安定性

    機械安定性

    耐水性

    防銹性

    泵送性

    低溫性

    橡膠相容性

    最高使用溫度/

    酯類油

    鋰皂

    170~190

    ?

    ?

    ?

    ?

    160

    膨潤土

    ---

    150~200

    有機物

    大于250

    150~200

    硅油

    鋰皂

    170~200

    ?

    ?

    180

    有機物

    大于250

    150~200

    ?

    ?

潤滑脂的發展

  • 內容:

    (1)黃油:1870年左右出現了鈣基脂,俗稱“黃油”。

    (2)鈉基脂、鋁基脂:1900年左右,國外工業化發展,要求提高脂的高溫性能,發展了鈉基、鋁基脂。

    (3)鋰基脂:一次大戰期間,由于使用條件苛刻,出現了高、低溫性能明顯改善的鋰基脂。

    (4)聚脲基脂:為適應航空、航天、軍事發展需要,發展了聚脲基脂、膨潤土脂等產品。

    (5)性能改善:為改善潤滑脂的潤滑性,在潤滑脂的發展歷程中,加入了填充劑,制備出石墨脂、二硫化鉬脂等產品,在潤滑脂中加人多種添加劑,并發展了復合皂基潤滑脂等產品。

潤滑脂是什么?其主要作用是什么?

  • 內容:

    潤滑脂是一種常用的膏狀潤滑劑,人們日常生活用品,如自行車、電冰箱洗衣機,到農業用拖拉機,到交通運輸用汽車、火車、船舶、飛機,均少不了潤滑脂。

    潤滑脂是由基礎油、稠化劑和添加劑三部分組成,一般是基礎油占80%~90%,稠化劑占10%~20%,添加劑占5%左右,它是潤滑液體所組成的具有塑性的潤滑劑。為了改善某些性能,添加了某些特定的性能改進劑。

    潤滑脂的主要作用是潤滑,另外還有防水、防塵、防銹、密封、防護等作用。
美女裸体图片18禁视频
<li id="46yay"></li>
  • <xmp id="46yay">
  • <bdo id="46yay"><center id="46yay"></center></bdo>